Sistemas de costeo de productos

Los sistemas de costos ayudan a las empresas a determinar el costo de un producto en relación con los ingresos que genera. Los sistemas de costos mas comunes en los negocios son el costeo por procesos y el costeo basado en actividades, a continuación explicaremos sus características, escenarios de aplicación además de sus ventajas y desventajas.

Costos ABC o Costeo Basado en Actividades.

Es un modelo que permite la asignación y distribución de los Costos Indirectos de Fabricación de acuerdo a las actividades necesarias para la elaboración de un producto, identificando y asociando la generación de costos con cada una de esas actividades. Centra sus esfuerzos en el razonamiento gerencial en forma adecuada de las actividades productivas y la generación de costos.

En que casos es recomendable usar COSTOS ABC

  • Cuando el porcentaje de costos indirectos sobre el total de costos de la organización tenga un peso significativo, no obstante no tendría sentido su implantación si ésta fabricase un sólo producto o para un cliente único.
  • En organizaciones donde estén sometidas a fuertes presiones de precios en el mercado y deseen conocer exactamente la composición del costo de los productos, ya que los sistemas tradicionales de gestión suelen incorporar los costos indirectos de fabricación en función de volúmenes de unidades producidas o vendidas y por lo tanto, algunos de los productos pueden estar subsidiando el costo de otros, y en definitiva, se pueden estar definiendo criterios de rentabilidad y precios incorrectamente.
  • En organizaciones que posean una alta gama de productos con procesos de fabricación diferentes, y en donde es muy difícil conocer la proporción de gastos indirectos de cada producto.

 

TIP: La técnica del costeo ABC, también puede aplicarse para distribuir los gastos de comercialización y determinar el costo de atención y servicio por cliente, departamento, unidades vendidas etc.

 

Ventajas

  • Jerarquización diferente del costo de sus productos, reflejando una corrección de los beneficios previamente atribuidos a los productos de bajo volumen.
  • Se aumenta la credibilidad y la utilidad de la información de costeo, en la toma de decisiones.
  • Facilita la implantación de la calidad total
  • Elimina desperdicios y actividades que no agregan valor al producto.
  • Facilita la utilización de la Cadena de valor como herramienta de la competitividad.
  • Puede crear una base informativa que facilite la implantación de un proceso de gestión de calidad total, para superar los problemas que limitan los resultados actuales.
  • El análisis de costos facilita una nueva perspectiva para el examen del comportamiento de los costos y el análisis posterior que se requiere a efectos de planificación y presupuestos.
  • El ABC incrementa la credibilidad y utilidad de la información de costos en el proceso de toma de decisiones y hace posible la comparación de operaciones entre plantas y divisiones.

Desventajas 

  • Es esencialmente un método de costeo histórico con las desventajas de estos.
  • Se pueden incrementar las asignaciones arbitrarias de costos, porque los costos son incurridos al nivel de proceso no a nivel de producto.
  • No es fácil seleccionar el conductor de costo de actividad que refleje el comportamiento de los costos.
  • Su implantación es costosa.
  • Un sistema ABC es todavía esencialmente un sistema de costos históricos. En ciertas circunstancias, su utilidad es dudosa, especialmente si hay aspectos de costos futuros que cobren mayor importancia.
  • Siempre es posible, e incluso necesario disminuir los costos, aunque éstos, muchas veces están ocultos y resultan de difícil identificación.
  • ABC es particularmente útil en pequeñas y medianas empresas porque ofrece a quienes las dirigen una incomparable metodología de trabajo que, por su sencillez y claridad, reemplaza fácilmente a los engorrosos Balances, Cuadros de Resultados y otros estados contables como herramienta para comprender la salud financiera y operativa de la empresa. Aplicar y trabajar con ABC en una empresa es la mayor contribución que un Contador o Gerente de Administración puede hacer para elevar dramáticamente el nivel de rentabilidad de la misma.

 

Costos por Procesos o Costeo Basado en Proceso

Son el conjunto de procesos de fabricación, donde se somete al material hasta convertirlo en un producto semi-elaborado, elaborado y terminado. Y son la acumulación de costos de producción por departamento o centro de costo.

En que casos es recomendable usar COSTOS POR PROCESOS

  • Es aplicable en aquellas industrias que elaboran los productos terminados en largos procesos, pasando de un departamento ó centro de costos a otro, generalmente corresponden a productos uniformes o similares.
  • En aquellas industrias con una gran producción unidades idénticas en procesos largos.

 

Características:

  • La línea de producción es continua, en masa, uniforma y rígida.
  • La transformación de las materias primas se realiza en uno o varios procesos consecutivos.
  • El costo unitario se determina dividiendo el costo total por centro acumulado entre las unidades equivales por cada artículo o tipo de artículos producidos.
  • Se cuantifica la producción por kilos, metros, litros, metros cúbicos, piezas, etc.
  • La producción se lleva a cabo sin que necesariamente existan pedidos.
  • Es necesario considerar un periodo de costos para proceder a determinar el costo unitario .
  • Los procesos son continuos hasta llegar al almacén de artículos terminados .
  • Sistema utilizado en las industrias de transformación.

 

TIP:  En costos por procesos es más eficiente acumular costos a nivel agregado para un lote grande de productos y luego asignarlos a las unidades individuales producidas.

 

Ventajas 

  1. Manejo de costos unitario Promedio.
  2. Manejo de la producción equivalente.
  3. Procedimiento administrativo menos costoso
  4. Determinación del costo unitario por centro de costo considerando producto terminado.

Desventajas 

  1. Al final del periodo queda una producción (materia prima) pendiente de terminar a la cual se le tiene que agregar el costo de conversión (mano de obra directa y cargos indirectos. Este inventario final debe contener un grado de avance que equivale a las unidades terminadas.
  2. La producción equivalente solo se refiere al costo de la Transformación (ocurre de acuerdo a los procesos de fabricación.

Ejemplos de KPI aplicados en costeo de productos

 

  • Ingreso neto por empleado

Mide los ingresos netos del proyecto por empleado. Los ingresos netos del proyecto son los costos de consultores externos, además de los costos y gastos del proyecto. Puede incrementarse directamente de los empleados al identificar las habilidades, educación o capacidades de los empleados con mayor valor.

Ingresos totales de la empresa / número total de empleados

 

  •  Porcentaje de venta directa (Sell-through %)

Se refiere a la taza del porcentaje de unidades que ha vendido en comparación con el inventario total disponible para la venta. El KPI generalmente está relacionado con su cadena de suministro y está diseñado para medir la eficiencia de su proceso de compra y pedido.

 

Número de unidades vendidas / Número de unidades recibidas *100

Suele calcularse cada 30 días

 

  • Costos de producción promedio de los artículos

Costos de producción promedio de los artículos producidos dentro del período de medición. Es un porcentaje de unidades vendidas durante un período.

 

Unidades vendidas / Inventario inicial disponible

 

  • Margen bruto de venta

El margen bruto es la ganancia expresada como porcentaje del precio de venta.

 

Beneficio = precio de venta – precio de compra

Margen bruto = beneficio / precio de venta * 100

ó

Margen bruto = (Precio de venta – Precio de compra) / Precio de venta * 100

 

  • Rotación de Inventario de producto terminado

La cantidad de veces que en promedio, una mercancía almacenada se reemplaza durante un período específico.

Coste de productos vendidos /el stock medio de producto terminado.

Conclusión

Identificar con mayor importancia en donde los procesos o productos generan los mayores ingresos a su empresa.
Y mantener informado de esa información a su empresa, dará un mejor panorama de lo que está ocurriendo. Se podrá detectar cualquier anomalía y oportunidades, además de asignar correctamente los fondos a las operaciones.
Implementar herramientas y tecnología que pueden ser capaz de identificar, controlar y permitir visualizar completamente esa información es clave para reducciones de costos, inventarios y conocer que proyectos son realmente rentables con los costos de su operación.
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